アルゴヴィジョンテクノロジズ株式会社

自社開発の技術・装置

弊社では自社所有の特許技術を用いて、研磨装置を開発・販売しており、特に医療機器部品（ステント・カテーテル・金属チューブなど）の領域では大手企業、中小企業で導入実績があります。
テスト研磨・受託研磨・装置販売の全てに対応しておりますので、段階に応じて対応も可能です。

医療の技術で３D造形品の課題解決へ

2016年頃より３D造形品の研磨依頼を受けはじめ、近年では金型で発生する冷却流路の”サビ、スケールによる詰まり”　“内面の面粗さ向上”などの依頼が急増しており、３D造形品の製品適用には「内面研磨」が必須条件となりつつあります。
特に金型流路の場合などは「造形後に流路内の研磨を行い、汚れやサビの付着・詰まりを低減すること」
「定期的に再研磨する事で、冷却性能を保持し、金型寿命を延ばすこと」を推奨し“生産に影響する重要課題を潰すこと”を目的として、３D造形品の金型流路研磨をお勧めします。

＞＞研磨サンプル例（https://algovision.co.jp/report/rd/#3dam01）

他社との連携で更なるサービスを

相談内容に応じて、サービスビューロや外面処理などの加工会社のご紹介なども行っており、設計段階からのご相談も可能です。

主要設備 ― 流体研磨装置【eliteシリーズ】

Eliteシリーズは独自開発した特許技術を用いて製造・販売する、オリジナルの内面研磨装置です。
基本構造は同一ながら、１社として同じ装置は製造しておらず、お客様のワークに応じて最適な「研磨ソリューション」として販売しております。
開発期間5年を要し、「使いやすさ」「再現性」「耐久性」などを追求しました。 

環境問題にも配慮した、高効率研磨装置

基本構造は「水」と「研磨材」のみを混ぜたスラリーを、一方向に循環させる「一方向循環式」です。 
他社の往復運動式で発生する研磨の空走時間がなく、断続的に研磨作用を起こすことが可能で、高速で流れる流水に乗って全ての研磨材の粒子が内面の凹凸に当たるので、他の物理研磨よりも研磨スピードが速くなります。
また薬剤・溶剤なども使用しておらず、環境問題にも貢献できます。

大きな４つの特徴

• データ保存と解析
  稼働中のデータを保存しCSVデータで出力する事により解析もできます。
• メンテナンス性 
  装置を構成する部品は シンプルに設計し、簡単にメンテナンス可能です。
• 簡単操作 
  タッチ操作により 誰でも簡単に作業を行うことが出来ます。
• 高い再現性 
  独自の制御を行う事により、高い再現性で製品を製造することが出来ます。

装置導入により貢献出来る事

• 業務でのメリット 
  
  • 安定した品質生産
  • 不良率の改善
  • 短時間研磨で残業減
  • 生産効率の向上
• 製品化に直結
  目標面粗さの達成により技術的な問題解決ができた事で製品化に直結。
• 新規参入・製品ラインナップの拡充
  製品開発の課題解決により、新しい分野への参入や製品ラインナップの拡充が可能になり、利益アップを目指せます！ 

研磨事例

Φ１～Φ２流路の研磨例

細穴流路の詰まりの除去や面粗さの向上の課題解決が可能と証明できるサンプルです。

流路の流量アップ・つまり解消例

形状を崩さず鏡面研磨が可能で、汚れの付着も解消。

マルエージング銅のAM品研磨例

定期的に研磨する事で、金型寿命も伸ばすことが期待できます。