SOLIZE PARTNERS 「最適化設計」で変わる設計現場　～設計工数削減と熱マネジメントへの活用事例～」

イベント内容

近年、CAEの導入によって試作回数は減ったものの、思ったように性能が向上せず、性能向上へのプレッシャーや開発スケジュールの短縮によって、かえって設計者の負担が大きくなっているという声をよく耳にします。
「最適化設計技術」は、従来の経験や試行錯誤に頼った設計手法とは異なり、性能起点で合理的な形状を導き出すことで、設計工数の大幅削減と製品性能の最大化を両立できる手法です。

本セミナーでは、その最適化設計を支えるCAE技術と、最適化された複雑形状を実際に製造可能とする「金属3Dプリンター」を組み合わせた活用事例を、熱マネジメント部品開発をテーマにご紹介します。

なお、本セミナーの受講特典として、希望されるお客さま（先着10名）を対象に、「最適化設計技術」「金属3Dプリンター」「熱マネジメント」に関する無料技術相談会を実施します。詳細はセミナー当日にご案内します。

内容

第1部：性能限界から始める最短設計　～最適化の掛け合わせで設計工数を大幅削減～

設計初期段階で「性能限界」を明確化し、パラメトリック最適化とトポロジー最適化を掛け合わせた新手法を解説します。コールドプレートを対象に最適形状を自動生成し、従来手法と比較して設計工数を大幅に削減したケーススタディをご紹介します。

【こんな方におすすめ】
・設計期間の短縮と性能向上の両立に悩まれている設計者の方
・最適化ツールを使用しているものの活用効果を十分に実感できていない方
・トップダウン設計や解析ドリブン設計に関心のある技術者の方

第2部：最適化設計×金属3Dプリンター　高効率熱マネジメント部品開発事例

3Dプリンターという工法の特長を活かし、高性能な熱交換器を製作した事例をご紹介します。解析技術を活用したデジタル設計により、従来工法と比較して性能を向上させることが可能です。

【こんな方におすすめ】
・熱交換器や冷却部品など、熱マネジメント性能の向上を求めている方
・従来工法では実現できなかった複雑な形状を用いた設計に挑戦したい方
・金属3Dプリンターの活用に関心はあるが、実用性や効果に不安を感じている方
・設計と製造の連携による開発スピード・効率向上を目指している方