Desktop Metal, Inc. Studio System2

Desktop Metal社の「Studio システム 2」は、MIM*1のプロセスを応用して金属粉末と熱可塑性のバインダー（結合樹脂剤）を混合した材料を積層して造形するBMD方式*2の金属3Dプリンターです。造形、焼結の2ステップでモデルをつくることができ、従来機種「Studio システム＋」で必要だったデバインダーが不要になりました。これにより設置環境のハードルが下がるとともに、製造工程がシンプルになり、より多くのお客様がご利用しやすいシステムになりました。

*1）MIM：
（ Metal Injection Molding ) の略で、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、金属部品製造技術。金属粉末とバインダー（ プラスチック樹脂など ）を混ぜ合わせ、金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、高温焼結することで高密度の金属製品を作り出す。加工が難しいとされる材料にも対応できる金属粉末冶金と、形状の自由度が高いプラスチック射出成形のメリットを組み合わせた金属加工技術。機械加工では難しい形状でも生産でき、鋳造よりもシャープエッジが出る。多種材、難加工材料の対応が可能。

*2） BMD（Bound Metal Deposition）：
Desktop Metal社独自の特許技術です。金型で射出成型する工程を3Dプリンターに置き換えることで、金型レス化による納期短縮やコスト削減が期待できます。

製品の特長

【容易な運用】
造形・焼結の2ステップで完成。
金属粉末や溶剤を使わないため安心・安全運用。
    
【複雑な造形も】
BMD方式で造形後、専用炉で加熱します。
従来工法では造形が難しかった複雑形状なモデルも造形できます。
    
【安価な導入コスト】
従来の金属3Dプリンターと比較して安価です。
設置環境の整備の面でも高額な費用をかける必要もありません。

製造工程

• システムは3Dプリンター本体とファーネス(焼結炉)の2つで構成されます。製造工程は、3Dデータを3Dプリント(造形)した後、焼結となります。
• モデル、サポート接地面に融点の高いセラミックを押し出し、金属同士の結合を防ぐことで手によるサポート材の除去が可能です。

Studio Systemの多様なアプリケーション

Studio Systemのアプリケーションは、製造、工具、自動車、消費材、電子機器、石油・ガスなど、さまざまな業界に及んでいます。