株式会社キーエンス AGILISTA-3000シリーズ

高精度造形

キーエンスの3Dプリンタはインクジェット方式の採用により、積層ピッチ15μｍの高精細造形を実現しました。
組み付けた際にカチッとはめ合う精度を持っています。

[インクジェット方式で積層ピッチ15μｍ]
キーエンスの3Dプリンタはインクジェット方式で高精細造形を実現。
15μmの積層ピッチを誇り、商品開発における細部の設計の検証にも使用できる精度があります。
微細部品や薄肉形状などのデザイン確認はもちろん、組み付けや機能性の確認に最適です。

[組み付け確認ができる十分な精度がある]
積層ピッチが細かいことに加えて、寸法の精度が出やすいこともインクジェット方式の特長です。
印刷をするように複数の細かなノズルから少量の材料を吐出して造形するため、細部までしっかりと造形できます。
部品の組み付けまでできる、十分な精度を持っています。

[高温にならないから反りが抑えられる]
インクジェット方式の特長の一つに反りが少ないことが上げられます。
造形物に温度差が生じると冷える過程で収縮して反りが出てしまいます。
キーエンスの3Dプリンタなら造形中に材料を高温に加熱する必要がないため、歪みを抑えて反りのない造形ができます。

簡単サポート除去

キーエンスの3Dプリンタはインクジェット方式の採用により、積層ピッチ15μｍの高精細造形を実現しました。
組み付けた際にカチッとはめ合う精度を持っています。

[水につけておくだけ]
造形モデルは、形状を保持するためのサポート材と一緒に造形されます。
従来はこのサポート材の除去に大変な手間がかかっていましたが、キーエンスの３Dプリンタは世界で初めて水溶性サポート材を採用。
水につけておくだけで除去できて、とても簡単です。

[柔らかいから手で除去できる]
水溶性のサポート材は水に溶けやすくするために、柔らかく設計されています。
急ぎで造形物を完成させたい時には、手作業にて大まかにサポート材を除去できます。
表面に残ったサポート材を水につけて除去したら造形物が完成します。

[吸水性が低いから造形後に変形しにくい]
UV硬化樹脂を使用する3Dプリンタにとって、吸水による造形モデルの変形は最大の敵です。
アジリスタでは水溶性サポート材の使用を前提としていたため、吸水率の低い樹脂を開発。
造形後の変形を最小限に抑えることに成功しました。

材料特性（透明樹脂・ゴム）

キーエンスの3Dプリンタは一台で樹脂もゴムも材料を切替えてお使いいただけます。
樹脂はアクリルに少量のウレタンを配合することで、柔らかさを持たせていてネジを締めても割れない靭性があります。
カートリッジを切替えればシリコーンゴムも使えます。

[靱性があるから割れにくい]
これまで光硬化性の樹脂は靱性がないため、少し力が加わると割れてしまいました。
キーエンスの3Dプリンタの樹脂はアクリルに少量のウレタンを加えることで、柔らかく靱性があります。
組み立ての確認をする際に重要なネジ締めとツメかん合の評価に最適な特性になっています。

[内部を確認するのに十分な透明性]
材料に適度な透明性があるため目視で内部を確認でき、シュミレーションの難易度が高い流路の可視化も可能です。
異物や気泡の滞留位置の特定などに役立ちます。
また、3D-CADに反映できないハーネスの取り回しや、可動部での動きを確認できます。

[試作の難易度が高いゴムも造形できる]
従来はゴムを試作するには簡易型を起こす必要があり、時間と費用が掛かっていました。
アジリスタならアクリル樹脂に加えて、シリコーンゴムの造形も可能です。
しっかりとしたゴム特性があり、ギュッと折り曲げても裂けません。ゴムの簡易的な評価にお使いいただけます。